Uszczelnienia w pojazdach elektrycznych

Nie da się ukryć, że produkcja pojazdów elektrycznych wzrasta ze względu na coraz większe zapotrzebowanie na rynku motoryzacyjnym, komunikacyjnym. Tak samo dzieje się w przypadku wózków widłowych czy nawet deskorolek elektrycznych. Należy jednak pamiętać, że pojazdy elektryczne różnią się konstrukcyjnie, analogicznie też uszczelki do pojazdów elektrycznych mają nieco inną rolę niż standardowo.

Uszczelki do baterii pojazdów elektrycznych

Uszczelki do baterii pojazdów elektrycznych powinny pochodzić ze sprawdzonych źródeł, pewnych materiałów. Choć ich znaczenie jest często lekceważono, należy uświadomić sobie jak ważną rolę pełnią dla stabilnej, bezpiecznej pracy pojazdu. Bez nich niemożliwe będzie działanie wielu maszyn.

Dobór odpowiedniego materiału zapewnia wieloletnią zdolność do użytku. Dodatkowo wzmacniają to indywidualne technologie produkcji. Obecnie najczęściej realizuje się zamówienia na uszczelnienia typu : uszczelki pokrywy baterii EV, uszczelki komory baterii EV, uszczelki ekranujące EMI.

Przykładowymi jednocześnie zaletami, ale też ważnymi funkcjami uszczelek może być:

  • ochrona przed skrajnymi temperaturami,
  • odporność na czynniki zewnętrzne,
  • wyciszenie,
  • ochrona przed wyciekiem olejów, ogniem,
  • odporność na zakłócenia elektromagnetyczne (EMI),

Uszczelki do komór pojazdów EV

Komora pojazdu elektrycznego wyposażona jest w baterie, różne moduły, a więc bardzo ważne jest by stosować w niej również sprawdzone uszczelnienia chroniące przed potencjalnym niebezpieczeństwem.

Uszczelki EV są stworzone głównie do ochrony przed hałasami, powinny być odporne na ciepło produkowane przez baterie, ciecze, gazy. Co wiąże się z tym, że do produkcji uszczelnienia może być użyta gąbka silikonowej o zamkniętej strukturze komórkowej. Dodatkowo powinny chronić przed czynnikami zewnętrznymi, m.in. wodą i zanieczyszczeniami.

Uszczelki ekranujące EMI

Zakłócenia elektromagnetyczne w różnego typu pojazdach, elektronice, samochodach hybrydowych mogą mieć podłoże w występujących w nich bateriach pomocniczych.

Jakie tworzywo wybrać do produkcji?

Najczęściej do produkcji zaleca się silikon domieszkowany niklem/grafitem, jego dużym atutem jest długi okres przydatności i odporność na skrajne temperatury, substancje chemiczne. Można również próbować produkcji z domieszką srebra, lecz niższy koszt silikonu mocno działa na jego korzyść. Bardzo ważne jest również, aby uszczelki ekranujące były odporne na pożar nawet ten najbardziej niespodziewany.

Uszczelki z pianki silikonowej

Innymi słowy to uszczelki pokryw baterii. Przy ich wyborze i produkcji należy brać pod uwagę jak istotnym czynnikiem są skrajne temperatury. Należy wybrać takie uszczelki, które zminimalizują ryzyko awarii powstałych m.in. w skutek działania mechanicznego czy substancji chemicznych. Dodatkowo właściwości materiału, tj.aluminium, z którego stworzona jest pokrywa baterii podpowiadają, że jednym z lepszych materiałów do produkcji może być pianka silikonowa.

Trzeba pamiętać również, że metal pod wpływem temperatury zmienia swoją objętość, a więc także materiał na uszczelki do pokrywy materiał uszczelniający musi się dostosowywać, być elastyczny, miękki i mieć mocne predyspozycje do ochrony baterii w każdym dostosować się do sytuacji i minimalizować niebezpieczeństwo awarii.