Niedawno usłyszeliśmy od Marcina Budzińskiego z Normapol.pl – wiodącego dostawcy plastikowych arkuszy, prętów, rur, folii, taśm, klejów, uszczelniaczy i materiałów prototypowych, o tym, co uważa za 10 głównych trendów w dzisiejszych tworzywach o wysokiej wydajności. Z siedzibą główną w Bydgoszczy firma Normapol oferuje niestandardową produkcję i dostawę wysokiej jakości tworzyw sztucznych następnego dnia na terenie całego kraju. Jej klientami są małe firmy i duże firmy, agencje rządowe i organizacje wojskowe. Obsługiwane branże to zarówno producenci urządzeń medycznych, jak i warsztaty mechaniczne.
Klienci Normapol często potrzebują porady, która obejmuje skrzyżowanie technologii materiałowej, strategii biznesowej i nauk ścisłych, a Marcin Budziński jest kimś, kto może skoncentrować się na tych potrzeba. Jest osobom z dużym doświadczeniem w branży tworzyw konstrukcyjnych, płytach gumowych i silikonowych. Pomógł setkom firm osiągnąć poprawę jakości i oszczędności kosztów dzięki zastosowaniu wydajnych tworzyw sztucznych. Ściśle współpracuje z zespołami projektowymi i inżynierskimi, aby zidentyfikować tworzywa sztuczne, które mogą działać jako lekkie i opłacalne zamienniki metalu, szkła i innych materiałów.
Pasjonat edukacji i rozwoju zawodowego przeszkolił wielu swoich kolegów w całej firmie w zakresie właściwości materiałów i procesów produkcyjnych. Zauważając, że tworzywa konstrukcyjne są obecnie wykorzystywane do poprawy jakości i bezpieczeństwa oraz obniżenia kosztów produkcji i czasu produkcji w wielu branżach, w tym w transporcie, sprzęcie rekreacyjnym, urządzeniach medycznych i wielu innych. Wśród dzisiejszych rosnących trendów w stosowaniu wydajnych tworzyw sztucznych Marcin Budziński skupia się na 10 takich trendach, które obejmują branże i zastosowania.
▪ Określanie tworzyw sztucznych o właściwościach przeciwdrobnoustrojowych i zwiększonej kompatybilności dezynfekcyjnej.
Po pandemii powierzchnie są obecnie czyszczone i dezynfekowane w sposób i z częstotliwością, która może szybko zniszczyć tradycyjne tworzywa sztuczne. Nowe tworzywa sztuczne kompatybilne z środkami przeciwdrobnoustrojowymi i dezynfekcyjnymi, pierwotnie opracowane do użytku w sprzęcie szpitalnym, są obecnie opracowywane do wielu zastosowań niemedycznych, w tym do wnętrz lotniczych, pojazdów ratunkowych i wyposażenia sklepów detalicznych.
▪ Używanie przezroczystych tworzyw sztucznych do tworzenia bezpieczniejszych budynków użyteczności publicznej.
Rządy na całym świecie koncentrują się na potrzebie ochrony obywateli w przestrzeni publicznej. Branża tworzyw sztucznych zareagowała nowymi klasami przezroczystych materiałów w postaci arkuszy polimerowych, które są odporne na pociski i włamanie. Te tworzywa sztuczne można stosować jako oszklenia monolityczne lub można je łączyć ze szkłem i/lub innymi polimerami w celu zwiększenia poziomu ochrony. Wiele z tych materiałów jest dostępnych z powłokami odpornymi na zarysowania i stabilizatorami UV zapewniającymi dłuższą żywotność.
▪ Korzystanie z innowacyjnych tworzyw sztucznych do ortezy i protetyki w celu poprawy wyników pacjentów.
Nastąpił dramatyczny postęp w materiałach z tworzyw sztucznych używanych do produkcji szyn, aparatów ortodontycznych i sztucznych kończyn. Nowe formuły polimerów umożliwiają pracownikom służby zdrowia wytwarzanie cieńszych, lżejszych i wygodniejszych urządzeń, które maksymalizują komfort pacjenta. Polimery te można kształtować przy użyciu wyłącznie gorącej wody lub ręcznej opalarki zamiast przemysłowego pieca do formowania.
Pozwala to na dostosowanie dopasowania w gabinecie lekarskim, skracając czas potrzebny na wyprodukowanie i dopasowanie urządzenia
▪ Stosowanie wykrywalnych tworzyw sztucznych w celu zwiększenia bezpieczeństwa żywności.
Tworzywa konstrukcyjne mają wiele zalet dla maszyn do przetwarzania żywności, w tym zmniejszony hałas podczas pracy, niskie tarcie i odporność na chemikalia czyszczące. Jednak w ostatnich latach rośnie obawa, że zużyte lub uszkodzone tworzywa sztuczne części maszyn mogą potencjalnie przejść przez urządzenia do kontroli żywności, powodując zanieczyszczenie i kosztowne wycofanie produktów. Opracowano nowe tworzywa sztuczne, które można wykrywać za pomocą różnych technologii bezpieczeństwa żywności, w tym wykrywania rentgenowskiego, wykrywania metalu i metod kontroli wizualnej.
▪ Zastąpienie drewna tworzywami sztucznymi w celu przedłużenia żywotności.
W warunkach zewnętrznych drewno może szybko gnić i ulegać degradacji. Skutkuje to krótką żywotnością części, zmniejszoną estetyką i zagrożeniem odłamkami. Wiele produktów tradycyjnie wykonanych z drewna, takich jak krzesełka do karmienia, meble ogrodowe, zabawki na place zabaw i wnętrza kabin łodzi, jest obecnie wytwarzanych z wysoko przetworzonych materiałów w postaci arkuszy polietylenowych. Polietylen można formułować tak, aby był odporny na warunki atmosferyczne, a gatunki zgodne z FDA można stosować w bezpośrednim kontakcie z żywnością. Arkusz polietylenowy jest dostępny w szerokiej gamie kolorów i może być wytwarzany przy użyciu zwykłego sprzętu do obróbki drewna. Nie gnije, nie odpryskuje i nigdy nie wymaga malowania.
▪ Wykorzystanie polimerów w celu zmniejszenia masy i zwiększenia efektywności paliwowej w pojazdach.
Rosnące zaniepokojenie emisją dwutlenku węgla i chęć opracowania bardziej oszczędnych pojazdów zaowocowały zwiększonym wykorzystaniem konstrukcyjnych tworzyw sztucznych w celu zmniejszenia masy. Lekkie, wytrzymałe polimery znajdują coraz szersze zastosowanie w wagonach pasażerskich, samolotach stałopłatowych i wiropłatach oraz wszelkiego rodzaju pojazdach naziemnych. Wiele tworzyw sztucznych jest dostępnych w formach odpornych na promieniowanie UV, które zapewniają dłuższą żywotność na zewnątrz. Tworzywa konstrukcyjne znajdujące się w ofercie Normapol.pl są stosowane w pojazdach napędzanych benzyną i olejem napędowym można formułować tak, aby działały w kontakcie z paliwami i smarami. Wzmocnione wysokotemperaturowe tworzywa sztuczne są używane w zastosowaniach, w których części są umieszczane w bliskiej odległości od silników.
▪ Zastąpienie metali i kompozytów termoutwardzalnych wzmocnionymi tworzywami termoplastycznymi.
Urządzenia wymagające dużej wytrzymałości i sztywności tradycyjnie wykonywano z metali lub kompozytów termoutwardzalnych – które mają istotne ograniczenia. Metale są ciężkie, co ogranicza ich zastosowanie do zastosowań, w których pożądana jest niewielka waga. Kompozyty termoutwardzalne są zwykle kruche i często mają słabą odporność chemiczną. Produkcja materiałów termoutwardzalnych jest również powolna i pracochłonna. Nowa klasa kompozytów termoplastycznych znajduje się w najnowocześniejszej technologii materiałów. Materiały te mają wartości wytrzymałości i modułu porównywalne z metalami i kompozytami termoutwardzalnymi. Zapewniają również wiele zalet tworzyw termoplastycznych, w tym plastyczność, doskonałą odporność chemiczną i możliwość szybkiego formowania z blachy za pomocą podgrzewanych narzędzi metalowych
▪ Określanie tworzyw sztucznych, które nie zakłócają sygnałów RF sprzętu komunikacyjnego.
Rozprzestrzenianie się podłączonych urządzeń i wprowadzenie telekomunikacji 5G spowodowało wzrost zapotrzebowania na anteny o wysokiej wydajności. Optymalna funkcjonalność anteny wymaga materiałów osłonowych z tworzyw sztucznych, które nie będą znacząco tłumić sygnałów o częstotliwości radiowej (RF) na częstotliwości roboczej. Specjalistyczne tworzywa konstrukcyjne o niskich stałych dielektrycznych i niskich współczynnikach rozpraszania, a także zwiększonej wytrzymałości, odporności na promieniowanie UV i termoformowalności są coraz częściej stosowane jako osłony ochronne anten.
▪ Stosowanie trwałych tworzyw sztucznych o niskim współczynniku tarcia w celu wyeliminowania wymogu smarowania .
Maszyny używane do produkcji elementów takich jak półprzewodniki, produkty spożywcze i farmaceutyki muszą być utrzymywane na najwyższym poziomie czystości. Smary płynne, takie jak olej lub smar, są potencjalnym źródłem zanieczyszczeń, a ich stosowanie jest w tych branżach unikane w największym możliwym stopniu. Gdy części maszyn muszą poruszać się względem siebie we względnym ruchu, często stosuje się tworzywa konstrukcyjne o niskim współczynniku tarcia i długiej żywotności bez stosowania zewnętrznego smarowania.
▪ Określanie odpornych na uderzenia tworzyw sztucznych pod kątem trwałości.
Tradycyjne tworzywa sztuczne często zawodzą z powodu kruchych pęknięć, zwłaszcza gdy części z tworzyw sztucznych są wystawione na działanie podwyższonej temperatury lub światła UV, lub gdy są upuszczane lub uderzane w zimnym otoczeniu. Ostatnie postępy obejmują opracowanie twardszych, bardziej odpornych na uderzenia tworzyw sztucznych, które pozostają plastyczne nawet po wielu latach ekspozycji na zewnątrz lub w ekstremalnych temperaturach. Materiały te są przeznaczone do szerokiej gamy zastosowań, w tym korpusów ciężkiego sprzętu, obudów urządzeń medycznych i elementów wewnętrznych w lotnictwie.
